Comprender la calidad de los cosméticos en aerosol

Cuando hablamos de anomalías de calidad, solemos decir "algo salió mal" o "ocurrió un problema de calidad". Así que primero preguntémonos: ¿Qué es exactamente un problema?

Un problema surge cuando el estado actual no cumple con los requisitos, cuando no logramos cumplir con los estándares deseados. Como gerentes de calidad, debemos cuantificar estos “problemas” para identificar soluciones, implementar acciones correctivas y establecer puntos de referencia mensurables.

Requisitos comunes para cuantificar la calidad en las fábricas:

Las fábricas de aerosoles tienen requisitos de seguridad específicos distintos de otras plantas de química fina que producen emulsiones con alto contenido de espuma. Sin embargo, los estándares de calidad se establecen desde el mismo inicio del proyecto de la fábrica. Tomando como ejemplo la fábrica de aerosoles de Wilson Cosmetics, para producir aerosoles cosméticos que cumplan con las normas, se deben abordar los siguientes requisitos de calidad desde la formación del equipo y la construcción inicial de la fábrica:  

1: Experiencia profesional del equipo de liderazgo, estableciendo un marco organizacional y responsabilidades/objetivos departamentales, definiendo políticas y metas de calidad e implementando un sistema de calidad apropiado;

2: Requisitos legales y reglamentarios para la selección del sitio, diseño de instalaciones, construcción e instalación de equipos (incluyendo seguridad, protección ambiental, prevención de incendios, consideraciones sobre desastres naturales, procesos de producción, etc.), junto con estándares de calidad y seguridad;

3: Requisitos del producto del mercado o del cliente, incluidos estándares de prueba preliminares, como pruebas funcionales (por ejemplo, detección de fragancias paraespuma de ducha), pruebas de estabilidad (por ejemplo, pruebas de pH paraespuma de ducha), pruebas de compatibilidad y pruebas del proceso de producción de ingredientes;

4: Requisitos de normas técnicas, como especificaciones de formulación y normas de fabricación, normas de materias primas, normas de métodos de prueba, normas de diseño y otras normas legales/reglamentarias;

5: Gestión de proveedores calificados de materias primas, normas de adquisición, normas de inspección y liberación, normas de almacenamiento (en particular, requisitos de almacenamiento de propulsores y líquidos inflamables);

La calidad del producto ha sido definida por sus propios estándares desde el inicio mismo de la fábrica, un compromiso que se origina en el liderazgo superior en lugar de surgir únicamente durante la producción. Las definiciones y puntos de referencia de calidad se establecen desde el principio, comenzando con las fases de posicionamiento en el mercado y desarrollo de productos. La calidad no es simplemente responsabilidad del departamento de calidad; exige participación total y estandarización integral en todos los procesos. A través de una serie de procedimientos de capacitación, inspección y validación, el producto final alcanza los estándares esperados por los consumidores y clientes, creando así valor del producto.

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